Definición
Un intercambiador de calor es un equipo que transfiere
continuamente calor de un medio a otro. Hay dos tipos principales de
intercambiadores de calor: directos e indirectos. Hay múltiples tipos y
aplicaciones de intercambiadores de calor, por lo que para acotar un poco
el campo de visión, nos referiremos a los intercambiadores en los que los dos
fluidos no se mezclan entre sí, de manera que el calor se transfiere a través
de una pared sólida, en la que sus lados están bañados por los respectivos
fluidos. De la propia definición se deducen los tipos de intercambiador según
los fluidos que intervienen, pueden ser: gas/gas, gas/líquido y líquido/líquido

- Intercambiador de calor directo, donde ambos medios están en contacto directo entre sí. Se da por sentado que los medios no se mezclan. Un ejemplo de este tipo de intercambiador de calor es una torre de enfriamiento, donde el agua se enfría a través del contacto directo con el aire.
- Intercambiador de calor indirecto, donde ambos medios están separados por una pared a través de la cual se transfiere el calor.
Los intercambiadores de calor indirectos están disponibles
en varios tipos principales (placa, carcasa y tubo, espiral, etc.) En la
mayoría de los casos, el tipo de placa es el intercambiador de calor más
eficiente. En general, ofrece la mejor solución a los problemas térmicos,
brindando los límites más amplios de presión y temperatura dentro de la
restricción del equipo actual. La fabricación del intercambiador de calor puede
realizarse en diferentes calidades de acero inoxidable o aleaciones especiales,
pudiendo soportar altas y bajas presiones de trabajo, así como un amplio rango
de temperaturas de proceso. En la fabricación de intercambiadores de calor, la
soldadura es un aspecto clave del proceso. Los intercambiadores de calor
tubulares son equipos de proceso muy eficientes y sus altas velocidades mejoran
la trasferencia de calor de forma considerable.

Esquema
Detalles de partes principales del intercambiador de
calor
Haz
tubular: Los tubos proporcionan la superficie de trasferencia
de calor entre el fluido que circula por su interior y el fluido que circula
por la carcasa. Alojan el fluido secundario, es decir, el producto a calentar.
Placa
tubular: Es una placa de metal perforada para albergar los
tubos, los cuales se fijan mediante expansión o soldadura.
Deflectores: Son
placas segmentadas dispuestas a lo largo del intercambiador. Sirven para
mantener los tubos en la posición adecuada y obligar al fluido primario a que
circule perpendicularmente al haz tubular.
Carcasa
y conexiones: La carcasa es la envolvente del fluido primario y
consiste en un cilindro soldado a las placas tubulares. Dispone de conexiones
para la entrada y salida del fluido secundario.
Cabezales desmontables: Elementos conectados a las placas tubulares por ambos extremos, para facilitar la circulación del producto por el haz tubular. Pueden disponer de placas para partición del haz tubular, con el fin de conseguir que el fluido circule por varios pasos.
Funcionamiento del equipo

Para operar, el intercambiador de calor tiene redes paralelas a través de las cuales fluyen los fluidos a diferentes temperaturas. Estos están separados por una pared con capacidades conductoras óptimas. Es la diferencia de temperatura entre los dos fluidos lo que permite el intercambio de calor. De hecho, los más calientes irán naturalmente a los más fríos, calentándose de inmediato y perdiendo calorías. Por lo tanto, cuando entra caliente al intercambiador de calor, el fluido primario calentará el fluido secundario que está frío. Luego se deja enfriado, mientras que el segundo fluido se calienta. (Comercial Foisa, 2018)
Clasificación de intercambiadores de calor.
Es importante
el estudio de la transferencia de calor aplicada en este tipo de equipos para
hacer más eficiente los procesos es por esto que a continuación se clasificarán
los intercambiadores según varios principios:
1.
Basado
en el principio de operación
- Recuperativo
- Regenerativo
- Contacto directo
En los intercambiadores de calor de tipo recuperativo, el fluido frío y caliente fluye a través de la unidad sin mezclarse entre sí. La transferencia de calor se produce a través de la pared metálica. Ejemplos de intercambiadores de calor recuperativos son calderas, calentadores, enfriadores, vaporizadores, condensadores, etc.
El tipo regenerativo de intercambiadores de calor de la misma superficie de calentamiento está expuesto alternativamente a fluidos calientes y fríos. Ejemplo de este tipo de intercambiadores de calor son los regeneradores de hornos de hogar abierto, hornos de fusión de vidrio, etc.
En el tipo de contacto directo de los intercambiadores de calor, los fluidos calientes y fríos están en contacto directo y se mezclan durante el proceso de transferencia de calor. La transferencia de masa también ocurre simultáneamente. Ejemplos de intercambiadores de calor de tipo de contacto directo son columnas de pulverización, torres de enfriamiento, depuradores, etc.
2. Según el patrón de flujo, los intercambiadores de calor pueden ser:
- De flujo paralelo
- Contracorriente
- De flujo cruzado
En la disposición de flujo en paralelo, el fluido caliente y
frío fluye en la misma dirección.
En la disposición de flujo de contracorriente, el fluido caliente y frío se mueve en direcciones opuestas.
En la disposición de flujo cruzado, los fluidos calientes y
fríos se mueven en ángulo recto entre sí.
3.
Basado
en la función de los intercambiadores de calor.
- Enfriador
- Calentador
- Evaporador
- Enfriador
- Condensación parcial
- Vaporizador
- Recalentador
- Condensador
- Generador de vapor
- Caldera de calor residual
4.
Según
el tipo de construcción
- De carcasa y tubo
- Doble tubo
- Refrigerado por aire
- De espiral
Intercambiadores
de doble tubo
Es
uno de los diseños más simples, consiste básicamente de dos tubos concéntricos,
en donde una corriente circula por dentro del tubo interior mientras que la
otra circula por el ánulo formado entre los tubos.
Este
es un tipo de intercambiador cuya con
strucción es fácil y económica, lo que lo
hace muy útil.
Enfriadores
de aire
Son
equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al
pasar por fuera de un haz de tubos actúa como medio refrigerante para condensar
y/o enfriar el fluido que va por dentro de los mismos.
Se
le conoce como intercambiadores de flujo cruzado debido a que el aire se hace
soplar perpendicularmente al eje de los tubos.
Intercambiadores
en espiral
Su diseño
consiste en un par de láminas de metal enrolladas alrededor de un eje formando
pasajes paralelos en espiral por entre los cuales fluye cada sustancia.
Son muy utilizados en el manejo de fluidos viscosos, lodos y líquidos con sólidos en suspensión, así como también en operaciones de condensación y vaporización
Es
el más utilizado en las refinerías y plantas químicas en general debido a que:
- Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.
- Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
- Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
- Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier aplicación.


- Rodrigues, M. (14 de Abril de 2018). D.petraf. Obtenido de http://www.termosistemas.com.ar/sitio/vernota.php?nota=268
- Comercial Foisa. (2018). Retrieved from https://comercialfoisa.com/intercambiador-de-calor-funcionamientotipos-y-eficiencia/
- Sacome. (2019, Octubre 21). Sacome. Retrieved from https://www.sacome.com/intercambiador-tubular-usos-ventajas-aplicaciones/
- SegaFluid. (2019). Retrieved from https://sagafluid.com/intercambiador-de-calor-tubular/
- Gonzales, M. (13 de Junio de 2021). Doc Player. Obtenido de https://docplayer.es/67874348-Definicion-clasificacion-de-equipos-de-transferencia-de-calor.html
- Solorzano, I. (12 de Marzo de 2022). Master SI. Obtenido de https://mastersi.com.pe/blog/93-clasificacion-de-intercambiadores-de-calor#:~:text=Basado%20en%20el%20principio%20de%20operaci%C3%B3n%3A&text=En%20los%20intercambiadores%20de%20calor,trav%C3%A9s%20de%20la%20pared%20met%C3%A1lica.

















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